无缝金属钙粉生产线由于结构的自然频率只随

 2019-09-05 18:19

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  2015-07-09展开全部高频焊管机组发生“振刀”一般有一下几种场合场合:

  这是在断续切削而导致的强制振动或者是因转动零件有瑕玼而造成的振动,一般常见的如轴承的损坏而造成的异音或齿轮啮合不佳以及工件夹持不佳、高频焊管设备主轴摆幅过大 等现象皆属此类。这类问题中,断续车削属于加工技术问题,而零件瑕玼即大部份来自于工具机的装配技术及其关键零组件的品质控制,而且也与机台结构设计理念有关。其 特征为振动的特性与转数的大小有直接的关联。

  这是因为切削加工时具有周期性的工作凹凸不平特性造成周期相位的少许错开而又反覆重叠的再生效果所产生的影响一般又可称之为“共振”(Resonance),其主因来自于工具机结构的自然频率受到激发或者是工件夹持系统的自频率过低而受到激发所引起。高频焊管设备由于结构的自然频率只随夹持或固定方式的改变而改变,因此振刀发生时,改变切削条件(如改变转速)往往石以改善切削振动,然而在某些无法改变切削速度的场合(如攻牙或某些材质的切削),往往只有借助于夹持方式的变更,甚至于改变刀具或刀具固定方式才能解决这类问题。

  依据研究所得的振刀原理,目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法:

  (一)尽量选择切削阻抗较小的一切条件,亦即适当的刀具进给速率与切削速度(或主轴转速)。

  (五)提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。

  (六)从刀片与工作旋转方向下功夫(工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。

  (七)改变刀具的外型与进角,高频焊管设备例如:鼻端半径(Nose Radius)越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。

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